18. yüzyılda sanayi devrimin ortaya çıkması ile üretim farklı boyutlara geçmiş ve endüstride her gün yeni gelişmeler, yeni yöntemler uygulanmaya başlanmıştır. Bununla birlikte nüfusun her geçen yıla göre biraz daha artması sonucunda üreticiler yeni ürün ve imalat yöntemi arayışı içerisine girmişlerdir. Hal böyle olunca da doğada zaten hali hazırda var olan ahşabın, metal malzemelerin işlenmesinin artması ve plastiğin de hayatımızda yer almasıyla talaşlı imalat yöntemi devreye girmiştir. Teknolojinin gelişmesiyle de bu alanda kullanılan makineler geliştirilmiş ve üzerine niceleri eklenmiştir. Böylece günümüzde artık bu imalat yöntemi birçok sanayi işletmesi tarafından kullanılmaktadır.
Talaşlı imalat; tasarımı önceden belirlenmiş olan ürünün imalatında kullanılacak olan malzemeye tasarıma uygun yeni özelliklerinin talaş kaldırma işlemi ile verilmesi sürecidir. Takım ve güç kullanılarak yapılan malzeme kaldırma sonucunda ayrılan malzeme tabakasına talaş denilmektedir. Kısacası talaşlı imalat; malzemelerin kesici takımlarla farklı yöntemler uygulanarak belirlenen şekillere dönüştürülmesidir.
Talaşlı İmalat Yöntemleri Nelerdir?
Tornalama işlemi: Geometrik bir şekle sahip kesici kenarlı takımların dönmesi ile oluşturduğu dairesel hareketler sonucunda meydana gelen talaş kaldırma işlemidir. Bu kesici takımlar bir aynaya bağlı olarak çoğunlukla dönme hareketi ile çalışmaktadır. Klasik torna tezgâhları ya da CNC makineleri kullanılmaktadır.
Frezeleme: Geometrik bir şekle sahip tek ya da çok ağızlı takımlar düz ya da kavisli yüzeylerin elde edilmesinde kullanılmaktadır. Ayrıca kanalların, dişlilerin, vida dişlilerinin elde edilmesinde, cep işlenmesinde ve delik açılmasında da kullanılmaktadır. Klasik freze tezgâhları ve CNC freze makineleri bulunmaktadır.
Delme işlemi: Adından da anlaşıldığı gibi bu işlem, boydan boya silindirik delikler ile bir tarafı kapalı deliklerin açılmasında uygulanmaktadır. Kendi etrafında dairesel hareketlerle dönen matkap ile freze çakıları ve CNC torna tezgâhları, CNC freze tezgâhları kullanılmaktadır.
Vargel ve Planyalama: Yüzeyden talaş kaldırma işlemi yapan bu uygulama ile eğrisel ya da düzgün olmayan şekiller elde edilebilinmektedir. Asıl amacı ise yatay ve düşey hareketlerle düz yüzeye sahip malzemeleri ortaya çıkarmaktır.
Borlama: Malzeme üzerinde zaten önceden açılmış deliklerin dönme hareketi sağlayan uçlar yardımıyla daha da genişletilmesi işlemidir.
Broşlama: Çok dişli bir kesicinin takım ekseni yönünde doğrusal olarak hareket yapmasıyla malzeme kaldırılması işlemidir.
Raybalama: Az talaş kaldırarak iyi kaliteye ve yüksek hassasiyete sahip deliklerin delinmesi işlemidir. Böylece ince yüzey pürüzlülüğü sağlanmaktadır. Raybalamanın alt sınıfı olan konik raybalama konik deliklerin düzeltilmesi işleminde ve silindirik raybalama da silindirik deliklerin açılmasında kullanılmaktadır.
Testere ile kesme ve tesviye işlemi: En ucuz talaşlı imalat yöntemi olan bu işlem bir çizgi üzerinde bulunan kesici dişlerin birbirini takip ederek talaş kaldırmasıyla gerçekleşmektedir.
Taşlama: yüzey pürüzlülüğü sağlamak adına zımparataşlarının yüzeyde yaptığı sürtünme hareketi sonucunda taşlama işlemi meydana gelmektedir.
Talaşlı İmalatın Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir?
- Bu imalat yönteminde işlenebilen ürün yelpazesi oldukça geniştir.
- Talaşlı imalat tasarlanan ürünlerin aynı şekilde ortaya çıkmasını sağladığı için tasarım dünyasında genişlik sağlamaktadır. Her şekil ve boyutta mamul ve yarı mamullerin üretimi yapılabilmektedir.
- Talaşlı imalat tasarımı yapılan ürünün tasarım ölçülerine sadık kalacak şekilde üretimi sağlamaktadır. Doğru ölçülere ve düzgün yüzeylere sahip ürünlerin elde edilmesi kolaylaşmaktadır.
- Eskilerin aksine burada kullanılan yöntemler üretimin seri olmasını sağılmaktadır.
Dezavantajları;
- Malzeme kaldırma esaslı olduğu için malzeme israfı yaşanmaktadır.
- Proses süresi diğer uygulamalara göre fazlalık gösterebilmektedir.
Talaşlı imalat hakkında dnaışmanlık hizmeti almak için Talaşlı İmalat Danışmanlığı sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.